Понятие компенсаторы и правила их установки

Перед подъемом отдельные готовые малогабаритные узлы и элементы должны быть объединены в блоки. Расширение отдельных элементов и узлов в блоки значительно сокращает объем наиболее трудоемких и опасных операций при подъеме трубопроводов на высоту. Блоки полностью сварены или соединены с помощью фланцев и подняты за один раз.

При увеличении устанавливаются фитинги. Размеры узлов и блоков подбираются в каждом конкретном случае исходя из принятого проекта работы, местных условий (возможность прохода через проемы, между цехами металлоконструкций, оборудованием, линиями других трубопроводов), а также с учетом сохранение необходимой жесткости и прочности, чтобы при подъеме и установке избегать повреждений и деформаций.

При увеличении узлов, минимальное количество сварных и съемных соединений должно быть достигнуто на месте. Если расширение сборки на блоки не предусмотрено проектом, то в некоторых случаях технические решения принимаются непосредственно на месте установки.

Основная сборка блоков трубопроводов осуществляется на жестких, хорошо откалиброванных стеллажах, а иногда и непосредственно на площадке, поверхность которой бетонирована или утрамбована. Сборочные площадки обычно располагаются вблизи монтируемого объекта в зоне покрытия монтажного крана.

Увеличение в блоки за пределами области монтажного крана вызывает трудности, связанные с погрузкой и транспортировкой блоков к месту установки, что часто приводит к необходимости уменьшить их возможные размеры и вес.

Перед расширением сборки временные заглушки снимаются с деталей, элементов и узлов трубопроводов, защищая их концы от загрязнения при хранении и транспортировке. Кроме того, при увеличении они тщательно проверяют, есть ли какие-либо посторонние предметы внутри элементов и узлов.

Сборка узлов в блоки осуществляется после контрольных замеров готовых узлов и строительных размеров здания на местах установки блоков. При необходимости после этого на узлах и элементах отрезаются припуски или, наоборот, трубы привариваются. Во время сборки все фланцевые соединения должны быть полностью затянуты при установке прокладки, а сварные соединения приварены до того, как блоки поднимутся в проектное положение. Во время сборки правильное взаимное расположение сопряженных элементов должно быть зафиксировано.

U-образные компенсаторы устанавливаются в горизонтальном положении и только в исключительных случаях, при отсутствии требуемой площади, вертикально или наклонно. Вертикальное или наклонное расположение компенсаторов нежелательно, поскольку в нижних точках накапливается конденсат, для выбора которого требуется установка дренажной арматуры. Во всех случаях элементы компенсатора должны быть расположены в одной плоскости.

Определение точек установки для компенсаторов и направляющих опор для трубы

Для обеспечения правильной работы трубопровода трубопроводная система должна быть разделена на отдельные секции для установки на них сильфонных компенсаторов. Основной задачей здесь является контроль расширения трубопровода между неподвижными опорами.

Неподвижные опоры предназначены для приема всех сил, действующих на трубопровод.

Направляющие (скользящие) опоры труб обеспечивают выравнивание движения сильфона и предотвращают смещение трубопровода от его оси. При отсутствии направляющих подшипников сильфонный компенсатор, который обладает высокой гибкостью в сочетании с внутренним давлением, может потерять свою устойчивость и произойдет авария.

Рекомендации при установке трубы с компенсатором

Основная рекомендация — установить компенсатор осевого сильфона, установить рядом с неподвижной опорой. Как правило, осевой сильфонный компенсатор устанавливается на расстоянии не более 2Du от неподвижной опоры.

Расстояния между направляющими скольжения трубопровода

Первая опора скольжения должна располагаться не более чем на 4 диаметра трубы от сильфонного компенсатора. Расстояние между первой и второй направляющими 14 от диаметра трубы.



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector